Die Nutzung der additiven Fertigung (AM) aus Metall für die Produktion im großen Maßstab nimmt stetig zu, wie aktuelle Ankündigungen wie der Verkauf von 30 M4 ONYX-Systemen von EOS an Beehive Industries belegen. Über das kurzfristige Potenzial für zusätzliche Produktionskapazitäten durch erfahrene Nutzer wie Beehive hinaus wird das Tempo dieser Skalierung davon abhängen, wie schnell neue Nutzer Metall-AM effektiv in ihre Arbeitsabläufe integrieren können.
Dies wiederum wird von der Entwicklung einer Kombination anderer Faktoren abhängen, darunter die Entwicklung von Fachkräften, die Qualifizierung von Materialien und die Qualitätskontrolle. Phase3D, Hersteller des AM-In-Situ-Monitoring (ISM)-Geräts Fringe Inspection und Anbieter der zugehörigen Softwareprogramme, bietet eine Lösung, die der AM-Industrie helfen kann, alle drei dieser Bedürfnisse zu erfüllen.
Das in Chicago ansässige Startup hat gerade eine überzeichnete Finanzierungsrunde über 2,9 Millionen US-Dollar abgeschlossen, angeführt von Quest Venture Partners aus Palo Alto. Phase3D plant, die Mittel zu nutzen, um seinen Weg zur Skalierung von Fringe Inspection zu beschleunigen, das strukturiertes Licht verwendet, um potenzielle Fehler zu erkennen, sobald sie auftreten.
Das Fringe Inspection-System von Phase3D projiziert strukturiertes Licht auf eine Bauoberfläche, um die Geometrie zu messen und Abweichungen während des Drucks zu erkennen.
Die Verbreitung von Fringe Inspection wird durch die Tatsache gefördert, dass es direkt an den Drucker angeschlossen wird und mit den meisten industriellen Metallmaschinen wie PBF, MBJ und Kaltgasspritzen funktioniert. Darüber hinaus hat Phase3D mit US-Militärzweigen wie der US Air Force und der US Navy sowie der NASA zusammengearbeitet, was bedeutet, dass es für dieselben Prozesse qualifiziert wurde, die die aktuelle Phase der Metall-AM-Skalierung vorantreiben.
In einer Pressemitteilung über die überzeichnete Finanzierungsrunde von Phase3D in Höhe von 2,9 Millionen US-Dollar sagte Niall O'Dowd, Gründer und CEO von Phase3D: „Wir freuen uns, den Abschluss einer wichtigen Finanzierungsrunde von Phase3D bekannt zu geben. Wir haben Kapital beschafft, um das kontinuierliche Wachstum und die zunehmende Verbreitung unseres Flaggschiff-Produkts zur Qualitätsinspektion für das 3D-Drucken von Metall zu unterstützen. Diese Investition wird die schnellere Einführung von Echtzeit-Qualitätsinspektionen für [AM] katalysieren, und wir freuen uns sehr auf die Zukunft.“
Ray Farrell, neues Vorstandsmitglied von Phase3D, sagte: „Als sich die Gelegenheit für Phase3D bot, fiel uns die frühe Kundenakzeptanz auf. Es ist etwas Besonderes, Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie zu haben und gleichzeitig Initiativen der Air Force, Navy und NASA zu unterstützen.“
Es ist selbsterklärend, wie Fringe Inspection der AM-Industrie bei der Qualitätskontrolle helfen kann, und eine verbesserte Qualitätskontrolle hilft bei der Materialqualifizierung, indem die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit eines bestimmten Herstellungsprozesses verbessert wird. Wie kann es also bei der Personalentwicklung helfen?
Die Schulung und Besetzung von Mitarbeitern in Qualitätskontrollprozessen ist teuer, und wenn diese Prozesse langsam verlaufen, wird es schwieriger, umsatzgenerierende Teile zu liefern, um die Kosten zu rechtfertigen.