Chinas additive Fertigungsindustrie (AM) hat jahrelang versucht, seine Abhängigkeit von ausländischer Technologie zu verringern. Im Polymer-3D-Druck sind heimische Unternehmen bereits wichtige Akteure geworden. Bei Metall-AM haben westliche Unternehmen jedoch historisch einige der fortschrittlichsten Industriesysteme dominiert. Aber das könnte sich ändern.
Eine kürzlich erfolgte Finanzmitteilung des chinesischen Drahtvorschub-Metall-AM-Unternehmens Rongsu Technology gibt einen Einblick in einen breiteren Trend, der sich im chinesischen Fertigungssektor abzeichnet. Das Unternehmen sicherte sich Anfang dieses Jahres fast 100 Millionen RMB (14 Millionen US-Dollar) in einer Serie-A-Finanzierung von der staatlich unterstützten Zhongyuan Yuzi Group und der Suzhou High-tech Venture Capital Group, um die heimische, groß angelegte industrielle AM zu beschleunigen. Während die Investition selbst erstaunlich ist, könnte die größere Geschichte darin bestehen, was Unternehmen wie Rongsu repräsentieren: Chinas Bemühungen, ein vollständig heimisches Metall-AM-Ökosystem aufzubauen.
Rongsu stand auf der TCT Asia. Bild mit freundlicher Genehmigung von Rongsu Technology.
Gegründet im Jahr 2020, konzentriert sich Rongsu auf Drahtvorschub-Metall-AM, einschließlich Drahtbogen-AM (WAAM) und Drahtlaser-AM (WLAM) Technologien. Die Finanzierung wird verwendet, um einen globalen Service-Hauptsitz in Suzhou im Wert von 500 Millionen RMB (74 Millionen US-Dollar) einzurichten, die Produktion der STAR-Serienmaschinen zu erweitern und die kommerzielle Akzeptanz in wichtigen chinesischen staatlichen Schwerindustrieunternehmen voranzutreiben.
Laut Rongsu hat das Unternehmen ein Mehrfachlaser-Koaxial-Drahtvorschubsystem entwickelt, das darauf ausgelegt ist, Prozessstabilität, Teilequalität und Produktionseffizienz zu verbessern. Tatsächlich ist einer der interessantesten Punkte des Unternehmens, dass seine Technologie Abscheideraten von bis zu 4 Kilogramm pro Stunde erreichen kann.
Die HyperCoax-Laser-Kopf-Systeme können Präzisionsebenen von bis zu ≈ 5 μm erreichen. Bild mit freundlicher Genehmigung von Rongsu Technology.
Je schneller eine Maschine Metall abscheiden kann, desto schneller kann sie große Industrieteile produzieren. Ein System, das 4 kg/Stunde leisten kann, ist ideal für die Herstellung großer Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, den Schiffbau, die Energieerzeugung und die Industrie, anstatt für kleinere, hochpräzise Teile.
Während diese Zahl auf dem breiteren Markt für Drahtvorschub-Metall-AM nicht ungewöhnlich ist, ist sie wettbewerbsfähig mit vielen Industriesystemen. Zum Beispiel tauschen Systeme, die Drahtlasertechnologie verwenden, wie die von Meltio, „rohe Durchsatzleistung gegen Präzision bei feinen Merkmalen“ und arbeiten typischerweise mit einer niedrigeren Abscheiderate von 0,5 bis 1 kg/Stunde. Im breiteren WAAM-Segment gibt Gefertec an, dass seine WAAM-Abscheideraten typischerweise zwischen 2 und 5 kg/Stunde liegen. Ähnlich wie Gefertec arbeitet WAAM3D mit einer Standardrate von 3 kg/Stunde für typische hochwertige Geometrien. Seine Großformatplattformen RoboWAAM XP und RoboWAAM PLUS haben jedoch Raten von bis zu 15 kg/Stunde gemeldet. Obwohl immer noch drahtgeführt, bietet Sciaky am extremen oberen Ende des Marktes noch höhere Abscheideraten und hat Spitzenraten von über 18 kg/Stunde mit seiner Elektronenstrahl-AM (EBAM) Technologie demonstriert. Wenn sich die Ergebnisse von Rongsu in der Produktion bewähren, deuten sie darauf hin, dass chinesische Hersteller beginnen,...