Jahrzehntelang folgten Zahnspangen einer ziemlich einfachen Formel. Hersteller produzierten Millionen identischer Brackets, Kieferorthopäden befestigten sie an den Zähnen der Patienten und verbrachten dann Monate damit, Anpassungen vorzunehmen, um jedes Lächeln genau dorthin zu bringen, wo es sein sollte. Laut dem Kieferorthopäden und frühen LightForce-Berater Dr. Bryan Lockhart ist dieser Prozess weitgehend unverändert geblieben, weil die Brackets selbst nie für den einzelnen Patienten entwickelt wurden.
„Historisch gesehen spielte es keine Rolle, wer der Patient war. Zwei Patienten konnten völlig unterschiedliche Zähne haben, aber sie bekamen das exakt gleiche Bracket“, sagte Lockhart gegenüber 3DPrint.com. „Das bedeutete, dass ein Großteil der Arbeit des Kieferorthopäden stattfand, nachdem die Zahnspangen bereits eingesetzt waren. Während sich die Zähne allmählich begradigten, mussten Ärzte oft Brackets neu positionieren, Drähte biegen und andere Anpassungen vornehmen, um das Endergebnis zu verfeinern. Jetzt versuchen Unternehmen wie LightForce, dies zu ändern, indem sie jedes Bracket zu einem maßgefertigten medizinischen Gerät machen.“
Anstatt ein einziges Standarddesign herzustellen, erstellt das Unternehmen ein einzigartiges Bracket für jeden Zahn jedes Patienten, indem es digitale Behandlungsplanung und metall- oder keramikbasierten 3D-Druck verwendet.
„Es geht wirklich von einer durchschnittlichen Verschreibung zu einer personalisierten Verschreibung für jeden Patienten über“, sagte Lockhart.
Ein digitaler Arbeitsablauf von Anfang an
Der Prozess beginnt mit einem digitalen Scan, der in der kieferorthopädischen Praxis durchgeführt wird. LightForce akzeptiert Scans von praktisch jedem gängigen intraoralen Scanner, sodass Praxen die von ihnen bereits verwendete Ausrüstung behalten können.
Nach Erhalt des Scans erstellt das Unternehmen einen digitalen Behandlungsplan, der zeigt, wie sich jeder Zahn während der Behandlung bewegen soll. Kieferorthopäden überprüfen den Plan, nehmen gegebenenfalls Anpassungen basierend auf ihren eigenen Präferenzen vor und genehmigen ihn. Erst dann beginnt die Fertigung.
Anstatt eine Schachtel mit identischen Brackets zu produzieren, stellt LightForce einen kompletten Satz her, der speziell für die Zähne dieses Patienten entwickelt wurde. Der Ansatz verändert mehr als nur die Fertigung. Laut Lockhart verändert er auch den Behandlungsverlauf.
„Anstatt sich auf wiederholte Bracket-Neupositionierungen und Drahtbiegungen gegen Ende der Behandlung zu verlassen, ist ein Großteil dieser Planung von Anfang an in die maßgefertigten Brackets integriert. Wenn wir die anfängliche Ausrichtung abgeschlossen haben, müssen wir nicht all diese Tricks anwenden, die wir traditionell verwendet haben“, sagte er. „Die Details wurden bereits in den Behandlungsplan eingebaut. Für Patienten kann das weniger Termine und kürzere Behandlungszeiten insgesamt bedeuten.“
Lockhart fügt hinzu, dass maßgefertigte Brackets auch die Zeit reduzieren, die Patienten im Behandlungsstuhl verbringen, da alle Brackets gleichzeitig mit einer individuellen Schiene auf die Zähne aufgebracht werden können, anstatt jedes Bracket einzeln zu platzieren.
Fertigung von Millionen verschiedener Teile
Während die traditionelle Fertigung darauf ausgelegt ist, identische Teile zu produzieren, ist LightForce's Produktion...