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🖨️ 3D-Druck 12. Juni 2026 2 Min. Lesezeit

Interspectral und Pankl vertiefen Partnerschaft zur Industrialisierung der Qualitätssicherung im Metall-3D-Druck

Das schwedische Softwareunternehmen Interspectral AB und der österreichische Hochleistungsbauteilhersteller Pankl Racing Systems AG kündigen eine erweiterte strategische Zusammenarbeit an, um die Industrialisierung der additiven Fertigung von Metallen zu beschleunigen. Die Vereinbarung baut auf mehrjähriger gemeinsamer Arbeit auf und konzentriert sich auf die Verbesserung der Prozessüberwachung, Qualitätssicherung und datengesteuerter Produktionsabläufe. Im Rahmen der neuen Vereinbarung wird Pankl...

Das schwedische Softwareunternehmen Interspectral AB und der österreichische Hochleistungsbauteilhersteller Pankl Racing Systems AG kündigen eine erweiterte strategische Zusammenarbeit an, die darauf abzielt, die Industrialisierung der additiven Fertigung von Metallen zu beschleunigen. Diese Vereinbarung baut auf mehreren Jahren gemeinsamer Arbeit auf und konzentriert sich auf die Verbesserung der Prozessüberwachung, der Qualitätssicherung und datengesteuerter Produktionsabläufe. Im Rahmen der neuen Vereinbarung wird Pankl seine Expertise im Bereich der Hochleistungsbauteile für anspruchsvolle Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Formel 1 einbringen, während Interspectral seine fortschrittlichen Softwarelösungen für die Prozessanalyse und Qualitätskontrolle bereitstellt. Ziel ist es, die Effizienz und Zuverlässigkeit des Metall-3D-Drucks auf ein neues Niveau zu heben und die breitere Einführung dieser Technologie in industriellen Anwendungen zu fördern. Die Partnerschaft wird sich insbesondere auf die Entwicklung und Implementierung von Systemen konzentrieren, die eine Echtzeit-Überwachung des Druckprozesses ermöglichen, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren. Dies wird durch die Analyse großer Datenmengen unterstützt, die während des gesamten Fertigungsprozesses gesammelt werden. Die verbesserte Qualitätssicherung soll sicherstellen, dass die gedruckten Komponenten den strengen Anforderungen moderner Industrien entsprechen. Darüber hinaus wird die Zusammenarbeit die Entwicklung datengesteuerter Produktionsworkflows vorantreiben, die eine höhere Automatisierung und Optimierung der gesamten Fertigungskette ermöglichen. Dies umfasst auch die Integration von KI-gestützten Analysen zur Vorhersage von Materialeigenschaften und zur Optimierung von Druckparametern. Die erweiterte Zusammenarbeit unterstreicht das Engagement beider Unternehmen, an der Spitze der technologischen Entwicklung im Bereich der additiven Fertigung zu stehen und innovative Lösungen zu schaffen, die den Marktanforderungen gerecht werden.