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🔧 Fehlerbehebung 5. Februar 2026 5 Min. Lesezeit

Unterextrusion im 3D-Druck: Diagnose und Lösungsleitfaden

Dünne Wände, lückenhaftes Infill? 8 Hauptursachen für Unterextrusion: Von verstopfter Düse bis E-Step-Kalibrierung, Temperatur und Filamentqualität – Schritt-für-Schritt-Lösungen.

Schnelle Lösung (TL;DR)

Unterextrusion wird meistens durch teilweise verstopfte Düsen, zu niedrige Temperaturen oder falsche E-Step-Werte verursacht. Erster Schritt: Düsentemperatur um 5-10°C erhöhen. Wenn das nicht hilft, E-Step-Kalibrierung durchführen.

Was ist Unterextrusion?

Unterextrusion (Under-extrusion) ist ein Zustand, bei dem der Drucker weniger Filament als nötig ausstößt. Die Folge: dünne Wände, sichtbare Lücken, schlechte Schichthaftung und brüchige Drucke.

Symptome

  • Wände sind dünner als sie sein sollten
  • Lücken zwischen den Infill-Linien
  • Schlechte Haftung zwischen den Schichten (kann leicht von Hand abgerissen werden)
  • Die Oberfläche ist nicht vollständig geschlossen (sieht löchrig aus)
  • Der Druck ist insgesamt schwach und brüchig

8 Hauptursachen und ihre Lösungen

1. 🔥 Zu niedrige Düsentemperatur

Wenn die Temperatur nicht ausreicht, kann das Filament nicht vollständig schmelzen und der Fluss verringert sich.

Lösungsschritte:

  1. Düsentemperatur um 5-10°C erhöhen
  2. Temperaturturm-Test durchführen
  3. Die obere Grenze des vom Filamenthersteller empfohlenen Bereichs ausprobieren

Filamentbasierte Empfehlungen:

Filament Minimum Empfohlen Maximum
PLA 190°C 205-215°C 230°C
PETG 220°C 235-245°C 260°C
ABS 220°C 240-250°C 270°C
TPU 210°C 225-235°C 250°C

2. 🧹 Teilweise verstopfte Düse

Die Düse ist nicht vollständig verstopft, aber es befinden sich Rückstände darin. Filament kann passieren, aber der Fluss ist eingeschränkt.

Symptome: Manchmal normaler, manchmal geringer Extrusion. Unregelmäßige Linien.

Lösungsschritte:

  1. Cold Pull (Kaltabzug): Düse auf 250°C erhitzen → Filament hineindrücken → auf 90°C abkühlen lassen → schnell herausziehen
  2. 3-5 Mal wiederholen (wenn das herausgezogene Filament sauber und spitz ist, ist die Verstopfung beseitigt)
  3. Die Düsenspitze mit einer Reinigungsnadel (0,3-0,4 mm) reinigen
  4. Wenn das Problem weiterhin besteht, die Düse austauschen

3. ⚙️ Falsche E-Step-Kalibrierung

Wenn der E-Step-Wert, der definiert, wie viel Filament der Extruder pro Motorumdrehung fördern soll, falsch ist, kommt es zu einer konstanten Unter- oder Überextrusion.

E-Step-Kalibrierungsschritte:

  1. Das Filament 120 mm über dem Düseneingang markieren
  2. Im Terminal: G1 E100 F100 (Befehl zum Vorschieben von 100 mm Filament)
  3. Die verbleibende Distanz messen. Beispiel: Wenn 15 mm übrig sind, wurden 105 mm vorgeschoben.
  4. Aktuellen E-Step-Wert ablesen: M503 → Zeile M92 prüfen
  5. Neuer Wert = Aktueller E-Step × (100 / Tatsächliche Messung)
  6. Speichern: M92 E[neuer_Wert] → M500

Beispielrechnung:

  • Aktueller E-Step: 93
  • Gewünscht: 100 mm, Tatsächlich: 95 mm
  • Neu = 93 × (100/95) = 97,89

4. 📏 Falsche Filamentdurchmesser-Einstellung

Wenn in der Slicer-Software der Filamentdurchmesser auf 2,85 mm eingestellt ist, aber 1,75 mm Filament verwendet wird, fördert der Drucker zu wenig Filament.

Lösung:

  1. Filamentdurchmesser in der Slicer-Software überprüfen
  2. Cura: Settings → Material → Diameter: 1.75
  3. PrusaSlicer: Filament Settings → Filament → Diameter: 1.75
  4. Den tatsächlichen Filamentdurchmesser mit einem digitalen Messschieber messen (an 3 verschiedenen Stellen)
  5. Den Durchschnittswert in die Slicer-Software eingeben (z.B. 1,73 mm)

5. 🦷 Abgenutzte Extruder-Zahnräder

Das Extruder-Zahnrad nutzt sich mit der Zeit ab und kann das Filament nicht mehr greifen.

Symptome:

  • Ein "Klick-Klack"-Geräusch vom Extruder
  • Einkerbungen/Abnutzungsspuren auf dem Filament
  • Ansammlung von Filamentstaub

Lösungsschritte:

  1. Extruder-Zahnrad ausbauen und inspizieren
  2. Wenn die Zähne abgenutzt sind, ein neues Zahnrad einbauen
  3. Anstelle eines Stahlzahnrads ein Upgrade auf Hartstahl oder einen Dual-Gear-Extruder durchführen
  4. Den Anpressdruck (Tension) des Zahnrads überprüfen – zu fest quetscht das Filament, zu locker greift es nicht

6. 🔄 Bowden-Schlauch-Problem

Wenn der Bowden-Schlauch Spiel hat, geknickt ist oder abgenutzt ist, erhöht sich der Widerstand für das Filament.

Lösungsschritte:

  1. Bowden-Schlauch ausbauen und auf einer ebenen Fläche prüfen
  2. Den Innendurchmesser auf Gleichmäßigkeit prüfen (Filament sollte sich leicht bewegen lassen)
  3. Die Enden sollten sauber und gerade geschnitten sein – Capricorn-Schlauchschneider verwenden
  4. Der Schlauch muss fest im Hotend sitzen – Spiel führt zu Verstopfungen
  5. Auf einen Capricorn PTFE-Schlauch umsteigen (engere Toleranzen, weniger Reibung)

7. 💨 Unzureichende Kühlung (Heat Creep)

Übermäßige Erwärmung des oberen Teils des Hotends schmilzt das Filament vorzeitig und verursacht Verstopfungen.

Symptome: Probleme treten bei langen Drucken auf. Die ersten 1-2 Stunden sind normal, danach nimmt die Extrusion ab.

Lösungsschritte:

  1. Prüfen, ob der Hotend-Lüfter (kleiner Lüfter) funktioniert
  2. Sicherstellen, dass der Heatbreak sauber und richtig montiert ist
  3. Wärmeleitpaste erneuern
  4. Wenn ein All-Metal-Hotend verwendet wird, die Retraction-Distanz auf 1-2 mm halten
  5. Wenn die Umgebungstemperatur sehr hoch ist (über 35°C), einen zusätzlichen Lüfter anbringen

8. 🌀 Niedrige Flow Rate

Wenn die Flow Rate (Flussrate) im Slicer zu niedrig eingestellt ist, kommt es zu Unterextrusion.

Lösungsschritte:

  1. Flow Rate überprüfen – Standard ist 100 %
  2. Testwürfel drucken: eine Wand, 0,4 mm Düse → die Wandstärke sollte 0,4 mm betragen
  3. Wenn die Messung 0,36 mm ergibt: Neue Flow Rate = 100 × (0,4/0,36) = 111 %
  4. Filamentbasierte Flow-Einstellung vornehmen (PETG benötigt in der Regel 95-98 %)

Schnelles Diagnose-Flussdiagramm

  1. Ist die Temperatur korrekt? → Nein → Um 5-10°C erhöhen
  2. Kommt der Cold Pull sauber heraus? → Nein → Düse reinigen/austauschen
  3. Sind die E-Steps kalibriert? → Nein → E-Step-Kalibrierung durchführen
  4. Macht der Extruder Klick-Klack-Geräusche? → Ja → Zahnrad und Anpressdruck prüfen
  5. Ist der Bowden-Schlauch in Ordnung? → Nein → Schlauch austauschen
  6. Tritt das Problem bei langen Drucken auf? → Ja → Heat Creep prüfen

Vorbeugungstipps

✅ Bei jeder neuen Filamentrolle einen Temperaturtest durchführen ✅ Alle 6 Monate die E-Step-Kalibrierung überprüfen ✅ Düse alle 500 Druckstunden austauschen (Messingdüse) Außerdem die Druckgeschwindigkeit im Vergleich zu PLA um 10-15 % reduzieren.

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